枫叶肉类公司正在计划在马尼托巴省布兰登一个新的加工厂, 位于加拿大温尼伯以西130英里 (200 公里)。该设施的设计, 每天处理2000头猪, 使一个大型的现场处理工厂的运作至关重要。该装置的关键部件是大矩形混凝土曝气盆地和圆形沉淀池。

这个项目的施工进度非常快。它要求整个处理厂在短短五月内建成并投入使用。作为水池和坦克的混凝土承包商, 网关建设一直采用工建形式, 但日程太紧, 无法花费时间测量、切割和钉上大量的胶合板和木材。他们知道他们需要一个巨大的提升, 他们的形成生产力, 所以他们要求西蒙斯 ® 由代顿高级的模板建议。

对于 270 ' x 56 ' x 17 ' (85m x 17m x 5.2m) 混凝土曝气盆地, 西蒙斯建议采用钢层混凝土成型系统, 但弹性形式是 17 ' (5.2m) 高、38 ' (11.6m) 半径圆形罐壁的选择。

尽管机组人员对模块化系统的缺乏经验, 他们很快适应了钢层系统, 并且立刻认可了 handsetting 模块形式的好处与修造每件。网关真的很感谢能够删除只是几个面板, 以修复钢筋配置问题, 他们发现在最后一分钟。他们知道, 如果他们一直在使用旧的混凝土成型方法, 那将是一项耗费时间的工作, 可以拆分和重建工造的表格。

对于圆形坦克来说, 承包商对可能的速度印象很深。Flex 形成系统已经到达的地点已经设置在预定半径, 所以所有船员需要做的是螺栓的形式, 以三 20 ' 宽团伙, 并设置他们到位。这些团伙被循环通过四个部分的圆形坦克, mimimizing 设置和撤除劳动。

项目经理加里. 米勒很高兴, 他的船员不需要花费时间和材料设置夹具, 以创建模板, 他们通常使用弯曲的工作构建的形式。他还感谢他能够保持这种形式几乎不断使用, 最大限度地利用设备利用率和尽量减少租用时间。

承包商在这个项目上使用了96个锥度连接, 从而取得了进一步的速度。这些高容量领带减少了领带的数量和相关的时间和劳动与设置领带和修补栓孔。

承包商报告说, 钢层和 Flex 系统帮助他们达到了按时和预算内完成结构的目标。网关副总裁卡森 Rist 对结果非常满意, 并认为西蒙斯能提供的每一步的计划和支持都有助于使这个重要的项目取得成功。

弹性形式和 #174; 系统

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钢层和 #174; 混凝土成型系统

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